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刀具应用技术:高效、高精度立铣刀加工键槽的切削方式

 可能在加工键槽时槽宽很难均匀一致,非常困惑。槽宽不均匀一致,键就难以装入。下面来介绍立铣刀高精度加工键槽的要点。

使用立铣刀的切削方式 为了降低切削刃部位的切削阻力,减少切深量及采用使刀刃负载稳定的刀具轨迹,可以说是最适合键槽的切削加工。

根据上述理由,采取高转速、大进给量的条件可实现稳定的切削加工。

而且,由于将切削阻力和热影响抑制在较小的程度,刀具性能稳定,使用寿命长。

①往复式齿形线刀具轨迹(底刃中心的切削方式)

采用较小的Z向切深量,分几次向下切深的切削方式(参见图1)。由于采取分层式的切削方式,短刃型圆弧角立铣刀加工中能有效抑制颤振。

②次摆线刀具轨迹(外周刃中心的切削方式)

以圆弧形轨迹进行切削加工(参见图2)。外周刃的切深量少而稳定。

使用直径比槽宽小的刀具,有利于排屑。切削稳定,可充分发挥刀具性能,多刃大螺旋角型立铣刀最为有效。

推荐刀具

①往复式齿形线刀具轨迹,

②次摆线刀具轨迹,都请使用圆弧角型立铣刀,并且具有适合加工形状的圆角R和适合键槽深度的颈长。

硬质合金铣刀易崩刃、断刀,加工综合效益并不十分理想,对铣刀可作进一步改进:

  1. 刀具材质选用耐磨性能、抗弯性能优于YG6X的硬质合金牌号YL 10.2。

  2. 刃带宽度由0 05mm增加至0.1mm。

  3. 端刃后角由12°减小至10°,后刀面宽度由0.8mm增加至1.2mm,以提高刀刃强度。

  4. 增大容屑槽空间,将前刀面的边界角由40°增大为60°,从而有效避免了垂直进给时造成的堵刀现象,使断刀问题基本得到解决。

  5. 进一步改进铣刀结构,以降低刀具材料费和制造成本。改进后的铣刀结构如图所示。改进后的刀具结构除可降低材料费用,更重要的是避免了阶梯结构,从而大大方便了加工制作。

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